機械公司積極響應集團公司“加強設備管理，倡導6小創(chuàng)新”的活動精神，車間內(nèi)深入學習，充分領悟。機械公司糧油一部，從發(fā)揮自身優(yōu)勢入手，根據(jù)車間當前的實際情況，對使用的生產(chǎn)設備進行了一次改造和創(chuàng)新。

　　首先從常用的舊設備入手，對使用的磨管機和脹管用的龍門架進行了改造。

   龍門架的改進。

   原先的龍門架是用三根無縫鋼管簡單焊接制成，然后將導鏈直接固定在龍門架的橫梁上，因為沒有左右滑動裝置，在工作中移動非常不便，既費時又費力，而且因其結構簡單，牢固性和安全性也不高。改造后，原先的龍門架去掉不用，分別在脹管臺的東、西兩邊，用H鋼做一根轉動衡量，固定在屋梁支架上，然后用兩個滑動軸承將吊電機用的導鏈懸掛在橫梁上。這樣在脹管的過程中，不需要人為的去撥動導鏈，既提高了工作效率，又增加了安全系數(shù)。

　　磨管機安裝除塵器。

　　磨管機在磨管時產(chǎn)生大量粉塵，嚴重危害工人健康。為了保證工人正常工作，一般用兩個風機進行吹風除塵。

　　為了提高工人的生產(chǎn)環(huán)境，車間與技術科商議，給磨管機安裝了專門的除塵裝置。此裝置是給磨輪安裝外殼，然后用兩條蛇皮管連接到磨管機磨輪的下面，再通過通風機直接將粉塵吸到車間外面，從根本上解決了粉塵到處飛揚的問題。而且與兩個風機相比，大大降低了電能消耗。