自機(jī)械公司“安全、節(jié)能、創(chuàng)新”2+1百日活動開展以來，該公司干部員工認(rèn)真貫徹落實公司《關(guān)于開展安全、節(jié)能、創(chuàng)新2+1百日活動的通知》要求，堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全工作方針，加快資源節(jié)約型企業(yè)建設(shè)步伐，加大技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新技改力度，努力提升公司知名度和影響力。
在創(chuàng)新方面，機(jī)械公司始終圍繞 “降成本、抓質(zhì)量、提效率、促生產(chǎn)”的工作重心，在生產(chǎn)管理模式、生產(chǎn)技術(shù)等方面均實現(xiàn)了不同程度的創(chuàng)新，進(jìn)一步提高了材料利用率、提升了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，為集團(tuán)公司“效益提升年”的實現(xiàn)，貢獻(xiàn)出一份力量。
生產(chǎn)管理創(chuàng)新
根據(jù)國際國內(nèi)金融形勢和行業(yè)現(xiàn)狀以及自身實際情況，機(jī)械公司從7月份起正式在各生產(chǎn)車間實行“單項承包，定額管理”制度，即實施虛擬貨幣政策，將車間利用廢料省下的虛擬貨幣作為該車間產(chǎn)成品的質(zhì)量基金，一年半后，產(chǎn)品無質(zhì)量問題該基金返還車間，可作為員工工資等，最大限度的提高材料利用率，提升了員工工作積極性。
生產(chǎn)創(chuàng)新
生產(chǎn)車間廣大干部員工在日常工作基礎(chǔ)上，廣開思路，認(rèn)真鉆研，對部分生產(chǎn)工序或設(shè)備進(jìn)行了技改。
坡口工序改進(jìn)。把坡口工序半自動切割機(jī)的導(dǎo)向工裝技改為滾動導(dǎo)向，這樣既減小了摩擦造成的行走電機(jī)負(fù)荷又能使半自動切割機(jī)行走更加平穩(wěn)。
管束機(jī)隔板與套管組對工藝。改進(jìn)前，每穿一根管子需要同時穿套管并且要把套管焊點固定，這樣操作起來費工費時。調(diào)整穿管工序后，先將套管與隔板組焊完畢，然后再穿換熱管，這樣既節(jié)約了時間，又提高了穿管質(zhì)量。
尼龍刷滾刷。沒有加尼龍布時，油漆刷滾刷的棉球易脫落，造成設(shè)備表面凸凹不平。加上尼龍布后涂刷油漆時，滾刷壽命延長一倍，設(shè)備表面刷漆時無滾刷棉球脫落，刷漆質(zhì)量大大提高。
對基礎(chǔ)環(huán)工裝進(jìn)行改良。風(fēng)電塔筒基礎(chǔ)環(huán)，固定裝置由原來雙邊固定改為單邊固定，改良后，焊接過程比以前提高了一個班的時間。
技術(shù)創(chuàng)新
管束干燥機(jī)抄板成型沖壓模具。管束干燥機(jī)抄板在制作時，技術(shù)部員工從提升機(jī)沖壓料斗受到啟發(fā)，開發(fā)出抄板一次成型沖壓模具。使用此模具制作抄板，可不進(jìn)行沖角，省去焊后處理工序，提高了生產(chǎn)效率，降低了工人勞動強(qiáng)度，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。現(xiàn)模具試樣已達(dá)到預(yù)期設(shè)計目標(biāo)。項目推廣后，每臺管束可節(jié)約5個工時，抄板制作時間縮短為原來的一半。
型材（圓鋼、圓管、角鋼、槽鋼、法蘭）成型機(jī)。以往型材卷圓是在卷管機(jī)上進(jìn)行，而有些型材如角鋼、法蘭、圓管就很難做到。只好外協(xié)加工，這樣不僅增加了資金支出，而且還影響工作效率。本機(jī)通過更換成型輪，可完成圓鋼、角鋼、圓管、槽鋼、法蘭的卷圓成型。另外，將成型輪制作成兩半輪，這樣截面小于160的型材，采用端部成型，而截面大于160的型材采用中間成型，擴(kuò)大了本機(jī)的使用范圍，實現(xiàn)了一機(jī)多用，一機(jī)多能。
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2011-08-08
